Пре-мастеринг
На данной операции осуществляется обработка исходного материала (информации), поступившей на предприятие для записи на компакт-диск. Поскольку информация, подлежащая перенесению на компакт-диск, может поступать от заказчиков в разных форматах записи и на разных носителях, существует объективная необходимость преобразования ее в единый формат, пригодный для последующего использования. Данная операция преобразования формата, а также некоторой обработки исходного материала осуществляются с помощью оборудования пре-мастеринга. В результате, преобразованная информация в формате будущего компакт-диска либо записывается на компакт-диск однократной записи (CD-R, DVD-R), или передается по сети на центральный сервер.
Мастеринг
Мастерингом называется процесс изготовления металлических (никелевых) матриц. В качестве исходного материала используется круглая стеклянная подложка. Указанный процесс полностью автоматизирован и состоит из нескольких этапов.
На первом этапе происходит очистка и сушка стеклянных подложек. На втором этапе на стеклянную подложку наносится адгезивный слой. На третьем этапе подложка центруется и поступает в записывающее устройство, где с помощью модулированного луча лазера засвечиваются участки фоторезиста, меняя его структуру. На четвертом этапе происходит удаление незасвеченных участков фоторезиста и образование так называемых пит - носителей информации. На пятом этапе на стеклянную подложку с фоторезистом напыляется тонкий слой проводящего никеля.
Далее стеклянный мастер извлекается из бокса и погружается в гальваническую ванну для наращивания слоя никеля. Затем происходит отделение стеклянной подложки от никелевой матрицы и лакирование последней. После окончания процесса матрица центруется на специальном штампе и вырубается по внутреннему и наружном диаметру.
Репликация CD
Участок репликации состоит из линии Fi-Fo , двух машин инжекционно-компрессионного литья HDM и устройства сушки поликарбоната. Линия Fi-Fo состоит из металлизатора, станции лакировки и сушки, оптического сканера. Процесс изготовления компакт-диска полностью автоматизирован и состоит из нескольких этапов.
На первом этапе - поликарбонат из устройства сушки по трубопроводам поступает в литьевую машину HDM, где нагревается до жидкого состояния и под давлением впрыскивается в пресс-форму. В пресс-форме установлена матрица с записанной информацией в результате впрыска и сжатия поликарбонат принимает форму диска, а информация, нанесенная на матрице, отпечатывается на диске. После чего диск поступает в буферное устройство, где охлаждается. Длительность изготовления диска одной машиной приблизительно 4 секунды.
На втором этапе на прозрачные диски наносится отражающий слой алюминия (золота). Процесс металлизации осуществляется металлизатором, где в вакуумной камере при помощи высокого напряжения с алюминиевой (золотой) мишени молекулы Al (золота) наносятся на диск. Толщина напыления 55-60 нмкр.
На третьем этапе на диск наносится защитный слой лака.
На четвертом этапе осуществляется контроль качества диска по оптическим параметрам и сортировка дисков.
Репликация DVD
Участок репликации состоит из финишной линии ALPHA LINE , двух машин инжекционно-компрессионного литья ALPHA и устройства сушки поликарбоната. Линия ALPHA LINE состоит из двух металлизаторов, двух станций лакировки и сушки, оптического сканера. Этот процесс также полностью автоматизирован.
На первом этапе - поликарбонат из устройства сушки по трубопроводам поступает в литьевые машинуы ALPHA, где нагревается до жидкого состояния и под давлением впрыскивается в пресс-формы. В пресс-формах установлены матрицы с информацией в результате впрыска и сжатия поликарбонат принимает форму диска, а информация, нанесенная на матрице, отпечатывается на диске. После чего заготовки с обеих литьевых машин поступают в буферное транспортное устройство, где охлаждается по ходу перемещения к металлизаторам.
Заготовки представляют собой прозрачную подложку из поликарбоната толщиной 0,6 мм с отпечатанными питами. Поликарбонат - хорошо известный полимерный материал - термопластик, с оптимальным для оптических носителей сочетанием физико-механических и оптических свойств. Все DVD диски состоят из двух слоев (подложек), каждый толщиной 0,6 мм.
DVD-5 (односторонний с одним рабочим слоем) имеет один рабочий (информационный) слой и один "холостой" (по англ. - dummy или blank). Между подложкой и холостым слоем находится отражательный слой из алюминия толщиной несколько десятых долей микрометра. Информационная емкость этого диска, представляющего собой базовую технологию, равна 4,7 Гбайта.
В DVD-9 (одностороннем с двумя рабочими слоями) первый по ходу луча лазера, т.е. первый снизу, рабочий слой вместе с покрывающим питы металлонапыленным слоем - полупрозрачный. Это обеспечивает доступ лазерного луча ко второму (верхнему) рабочему слою, расположенному на расстоянии 0,3 мм над первым. Второй рабочий слой формируется на слое фотополимера - термопластического материала, отверждаемого под действием ультрафиолетового облучения. Первый - полупрозрачный металлонапыленный - слой изготовлен из золота; второй, полностью отражающий металлонапыленный слой, покрывающий "верхние" питы, - из алюминия. Расположение рабочих слоев одного над другим позволяет сильно увеличить информационную емкость диска и, вместе с тем, удобно для воспроизведения - диск можно не переворачивать и иметь в плейере только одну лазерную головку. Из-за влияния допусков на точность изготовления двухслойного диска его информационная емкость меньше удвоенной емкости однослойного DVD; она равна 8,5 Гбайт.
DVD-10 (двухсторонний с одним рабочим слоем на каждой стороне) представляет собой два односторонних диска, склеенных тыльными сторонами по специальной технологии. Здесь второй слой не влияет на точность изготовления всего диска, поэтому суммарная информационная емкость точно равна удвоенной емкости одностороннего диска и составляет 9,4 Гбайт.
Так, в зависимости от необходимого типа DVD диска, финишная линия работает в трех различных режимах, где с разными условиями наносится металлизация, происходит склейка металлизированных заготовок, склееные комплекты сушатся на UV сушках. На последнем этапе осуществляется контроль качества диска по оптическим параметрам и сортировка дисков.
Нанесение этикетки на диск
Многокрасочная печать на диски наносится методом сеткографии на печатном принтере "Dubuit" (Франция)
На принтере "Dubuit" печать этикетки наносится с помощью печатных трафаретных форм. Принтер оснащен 6-ю красочными головками, куда и устанавливаются печатные трафаретные формы.
Каждая печатающая головка оснащена UV-сушкой.
В зависимости от дизайна этикетки (от одной до шести красок) устанавливается необходимое количество форм, выбираются необходимые ракели (по жесткости) и UV-краска.
В производстве используется краска фирм "Marabu" (Германия),"Sericol" (Англия).
Каждый нанесенный слой UV-краски сушится под воздействием UV-излучения, аналогично UV-лаку/клею в линиях репликации.
После ряда технологических операций по совмещению красок и получения необходимого тона изображения, согласно образца художественного оформления, выполняется печать этикетки диска.
Качество печати контролируется печатником в процессе печати всего тиража.
Дизайн этикетки диска, изготовление фотошаблонов и сетчатых трафаретов
Для того, чтобы на диск была нанесена этикетка, необходимо создать образ этой этикетки. Для реализации этой функции в производстве имеется оборудование для дизайна, представляющее собой мощные компьютеры, оснащенные специализированным программным обеспечением. Дизайнер создает образ будущего диска и затем делит его по отдельным цветовым составляющим (до 6 цветов, лимитируется имеющимся принтером). Для каждого цвета на специальном, работающем по пленке, принтере выводится фотошаблон. Печатные трафаретные формы служат для передачи изображения с фотошаблонов на диск с помощью печатных машин.
Контроль качества матриц и дисков